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控制锻造技术,由于在后一火压下变形的过程中,锻件内部的变形程度难以达到产生动态再结晶的临界变形量要求,所以大型锻件的控制锻造,一般只能利用静态再结晶来控制晶粒度。具体工艺方案有2个:
1. 高温停锻
可以得到粗大但较均匀的晶粒,然后通过后续正火处理工艺,使之均化、细化。控制锻造在后一火中进行,温度范围为1000-1100℃之间,转子各部分不大于20%变形量。根据在1000 ℃扭后保温不同时间的试验结果,在此温度区间停锻后,利用静态再结晶快速形核、长大的特点,可以得到粗大但比较均匀的晶粒,这样通过后续几次正火的热处理工艺可使之均化、细化。
2. 低温停锻
可得到较细且均匀的晶粒,为后续热处理工艺打下---的基础。控制锻造在后一火中进行,温度范围为850~950℃之间,且应---转子各部分在950 ℃以下时,都有定的变形量,变形量小于10%。利用这种钢在950℃变形后,静态再结晶形核及长大缓慢且较均匀的特性,得到较细且均匀的晶粒。
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轴锻造件锻造方式依据坯料的运动方法分:锻造可分成自由锻、镦粗、压挤、模锻、闭试模锻、闭试镦锻。
在其中自由锻运用撞击力或工作压力使金属材料在前后2个抵铁(砧块)间造成形变以获取需要轴锻件,关键有手工制作锻造和机械设备锻造二种。模锻又分成开启式模锻和闭试模锻,金属材料坯料在具备一定形态的锻模膛内受力形变而得到轴锻件,又可分成冷挤压、辊锻、轴向锻造和压挤这些。
按形变温度分:锻造又可分成热锻(锻造温度高过坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度小于金属的再结晶温度)和冷锻(常温下)。钢的再结晶温度约为460℃,但广泛选用800℃做为划分线,高过800℃的是热锻;在300~800℃中间称之为温锻或半热锻。
公司始终坚持对客户负责的原则,为广大客户提供优良的产品和服务。
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轴锻件锻造的操作时候需要注意什么?
1.每次镦粗都要避免纵弯和轴心偏斜。高速钢镦歪后是不能在锤砧边矫正的,只能在锤砧中央倒棱、放正,重新镦粗。
原材料应锯切,两端平行,风机轴锻件厂家电话,并与轴心线垂直。 若下料长度与直径之比较大,为实现正常镦粗,风机轴锻件厂家定做,必须先将坯料回转倒棱,即采用铆镦法、镦粗。
2.拔长时应使锻锤每次打击时的送进量和压下量均匀一致, 决不能在坯料表面造成任何硬性压痕。翻转也应勤快均匀,要坚决避免坯料在同一部位受到反复锤击,以防锤击变形能量变成很大的热能,使金属局部升温、过热而引起开裂。与此同时,还要注意锻件棱角、边缘等容易冷却部位的火色,如发现有---降温应马上倒棱、锤击,使其升温,以保持锻件整体温度均勻。
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