河北压力容器锻件加工-山西建业锻压锻件厂

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压力容器锻件加工工艺分析

（1）工艺采用钢锭直接气割水冒口下料。利用下料镦粗比和后续的坯料拔长、扩孔比来达到所需的锻比，压力容器锻件加工来图定制，从而达到锻透压实、均匀变形的目的。

（2）冲孔时使用空心冲子。为了---将钢锭水、冒口端的薄弱部位完全冲掉，通过对镦粗高度的控制，选取了较大的冲孔尺寸。

（3）以体积不变条件做为贯穿始终的工艺基本原理和计算基础，改变传统制坏观念，将扩孔前的中间坯设计为不等壁厚的带孔件。计算时忽略扩孔时沿轴向的金属流动，中间坯每一截面的金属分布按成品相应截面所需的金属进行分布，同时考虑火耗及锻造形状误差，让金属在扩孔过程中自然沿周向流动，形成带锥度的环。

如果您还有关于锻件方面的知识不了解，我们很乐意为您解答疑问，小编期待您的来电或者留言。

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筒形锻件结构相对简单，锻造工艺过程也较为固定，现在主要问题是锻件的尺寸越来越大，河北压力容器锻件加工，导致锻造难度加大。为了锻造---型筒体锻件，压力容器锻件加工厂家电话，现在的解决方法主要有两种：一种是利用现有设备，通过适当改进发掘现有设备的潜力，而另一种是开发新型设备。

体外锻造

随着锻件尺寸越来越大，很多锻件很难在水压机上完成锻造。20 世纪 70年代，日本 jsw开发了体外锻造技术。通过设计一套设备，可以将压机横梁的垂直运动转变为水平运动，从而实现体外锻造---直径筒型锻件。20世纪80年代，jsw采用体外锻造技术，生产了外径达8440 mm、高2 550 mm 的筒形锻件。现在，利用体外锻造技术，jsw能生产直径 10 m、高度 4.35 m的---筒形锻件。

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