山西筒锻件加工-45#筒锻件加工-建业锻压(商家)

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筒锻件加工热处理

锻件的热处理包括预备热处理和性能热处理。预备热处理在锻件锻造完成后进行，主要作用是调整和细化晶粒。由于大型筒形锻件在锻造过程中很难得到细小的晶粒，为了得到---超声可探和性能要求的细晶粒，需进行预备热处理，为性能热处理做好组织准备。

性能热处理是锻件获得优良组织和性能，---是低温韧性的关键，锻件一般采用水淬。除合理控制化学成分外，性能热处理的温度、时间和奥氏体化后的快速冷却对锻件获得---性能---。为了使锻件获得优良性能，现已发展了新型热处理工艺和淬火方式。

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筒类锻件表面产生问题怎么解决

为了避免氧化皮造成的问题采取如下措施 ：在加热垫铁上铺石棉毡 ，阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连 ，但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费，这种方法适合于重点产品 ；利用特种吊钳的结构特点 ， 待筒节放置在马架上后 ，将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位 ，操作车夹持马杠反复旋转 ，带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。

为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况 ，35crmo筒锻件加工，可以采用将坯料保温一定时间后 ，旋转一定角度再进 行保温。

为了从---上解决筒节端面折伤 、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等问题 ，采用以下措施 ：设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生；坯料冲孔(芯棒拔长 )结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。

相对进给量和单道次压下量是锻造时的重要参数 ，相对进给量 b／h(b为砧宽；h为坯料高度)太小或太大都容易产生折伤 ，所以锻造时相对进给量应满足0．5—0.85。均匀的压下量可以有效地避免壁厚不均 、端面长短不齐等问题。

筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大 ，山西筒锻件加工， 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置 。

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