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筒锻件加工工艺参数及操作要点
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筒锻件加工工艺参数及操作要点
(1)为了使锻件组织均匀、枝晶破碎,除在炼钢和热处理方面采取措施外,在锻造过程中对锻比也进行了规定。
(2)以体积不变做为贯穿始终的计算基础。通过理论分析和数值模拟,分别确定大小端对轴向伸长量的贡献,在制坏时进行工艺参数补偿。
(3)锻造加热温度选为1220~1 250℃。
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根据套筒的粗加工零件图分析,该零件属于带凸缘管形件,可以采用大直径管坯正挤压成形小直径管部和小直径管坯镦挤成形大直径凸缘部两种方法成形。考虑氧化、热胀、金属流动、余量等因素,制定热挤压件。根据等体积计算,镦挤法变形部分高度与坯料壁厚之比过大,不宜采用。故本工艺采用正挤法,挤压坯料选用准110mm/准70mm×40mm管坯,经计算变形程度ε=69.6%。此时材料利用率为58.9%。
筒锻件加工挤压力的大小对工艺与模具设计及设备选用影响很大。在热挤压过程中影响挤压力的因素很多,主要有变形抗力、变形速度、变形程度、加热温度、模具参数、摩擦与润滑条件等。变形抗力决定于材料自身的组织、性能;变形速度与实际生产条件相关而无法改变,因此在工艺设计中主要通过控制加热温度、合理分配变形程度、优化模具参数、---摩擦与润滑条件等来降低挤压力。
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筒锻件加工相关的优和缺点
1、由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0mpa范围之内,因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用油缸的,液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用,或者使用油缸系统。
2、从介质讲空气是可以用之不竭的,没有费用和供应方面的困难,将用过的气体直接排入---,筒锻件加工定做,处理方便,不会污染液压油。
3、空气黏度小,阻力就小于液压油。
4、但因为空气的压缩率远大于液压油,所以它的工作平稳性和响应方面就差好多了。
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