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压力容器锻件加工的回火
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大型锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是一道热处理工艺,大锻件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;
2.获得稳定的回火 组织,达su所要求的力学性能技未指标;
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理;
4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。大锻件回火工艺曲线的一般形式 。
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压力容器锻件加工
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一般来讲,压力容器锻件加工坯料的化学成分越单纯,锻后冷却速度越快;反之则慢。按此,对成分简单的碳钢与低合金钢锻件,锻后均采取空冷。而合佥成分复杂的中高合金钢锻件,锻后应采取坑冷或炉冷。
有时,压力容器锻件加工在锻造过程中也要将中间坯料或筒锻件局部冷却到室温,叫做中间冷却。例如,压力容器锻件加工定制,为了进行毛坯探伤或清理缺陷,需要中间冷却。又如多火锻造大型曲轴时,先锻中部而后锻两端,当中部锻完后应进行中间冷却,以免再加热两端时影响。中间冷却规范的确定和锻后冷却规范相同。
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薄壁长套筒类锻件拔长过程中v站夹角对金属流动影响较为明显,通过对不同v砧角度进行模拟分析发现,采用较小v砧夹角时,金属轴向流动阻力较小,流动速率较快,随着夹角的增大,轴向金属流动速率急剧降低。采用95°夹角时,v砧对坯料径向金属流动---作用较强,流动阻力较大,更有利于金属的轴向流动,大流动速率约为0.971 mm/s;采用115°夹角时,v砧对坯料径向金属流动---逐渐减弱,四川压力容器锻件加工,轴向金属流动速度慢,大流动速率约0.835 mm/s。
综合上述分析,夹角较小时v砧对坏料径向金属流动---较强,提高了金属轴向流动速率,但结合实际生产,过小的v砧夹角降低了工装通用性,也不利于生产组织;夹角较大时金属轴向流动速率慢,压力容器锻件加工,不利于拔长。因此对于中小薄壁长套筒类锻件在工装设计时v砧夹角按照100°-105°较为适宜。
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