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山西建业锻压股份有限公司针对山西、定襄、河南、河北、陕西、山东、湖北、重庆、四川等地提供锻件、轴锻件、主轴锻件、偏心轴锻件、风机轴锻件、传动轴锻件、轮船轴锻件等的生产加工,欢迎咨询!
锻件在加热或冷却时,由于表面和心部存在的温差导致热胀冷缩的不一致所引起的内应力称为热应力。热应力是热处理过程普遍存在的一种内应力。
冷却初期,表层首先冷却产生体积收缩,由于试样心部溢度下降较少,体积收缩相应也较小,这样在同一试样上内外收缩不同则相互之间发生作用力。试样表面的收缩将受到心部的阻碍,于是在试样表层产生拉应力、心部为压应力。此应力值随若溢度的升高而增加,当应力超过心部的屈服强度时,试样发生表足拉伸、心部压缩的塑性变形。变形的结果使内应力得到一定程度的松弛、应力值降低。当表面温度接近室温或淬火冷却介质的温度时,心部以相对快的速度冷却收缩,风机轴锻件加工来图定制,但此时心部的收缩又受到表层的牵制,结果试样内形成与冷却阶段初期方向相反的内应力,即在表层产生压应力、心部为拉应力。由于试样温度已经很低,钢的屈服强度明显升高,热应力不再引起塑性变形, 这样的应力分布就被保留下来成为残留应力。因此,热应力作用的结果终是使锻件表面呈压应力状态。
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金属锻前加热的直接影响到锻件的内部、锻件的成形、产量、能源消耗以及锻机寿命。正确的加热工艺可以提高金属的塑性、降低热加工时的变形抗力,---锻机生产顺利进行。反正,如加热工艺不当,就会直接影响生产。例如加热温度过高,会发生钢的过热、过烧。锻造易出废品;如果钢的表面发生---的氧化或脱碳,也会影响钢的,甚至报废。
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加热对风机轴锻件加工的影响
石状断口有明显粗晶,表面无金属光泽,色灰暗,沿晶断裂;石状断口的产生原因,是过热温度下非金属夹杂溶解度增大,而在冷却过程中,非金属夹杂又从过饱和的粗大奥氏体中析出,风机轴锻件加工,包围奥氏体晶粒形成脆性晶壳,而导致断裂。过热---的锻坯,其力学性能极差。荼状断口可以通过高温正火,消除晶内织构,而石状断口难以用热处理方法纠正,轴锻件成形后,一旦发现石状断口就无可挽救。
锻造加热温度低,未热透时,可能产生穿晶扩展的裂纹,尾端尖锐,无后续加热工序时,裂纹表面无氧化脱碳现象。
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