轴锻件毛坯来图加工-建业锻压-山西轴锻件毛坯

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    2022-6-11

闫经理
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锻件在加热或冷却时,由于表面和心部存在的温差导致热胀冷缩的不一致所引起的内应力称为热应力。热应力是热处理过程普遍存在的一种内应力。      

 冷却初期,轴锻件毛坯来图加工,表层首先冷却产生体积收缩,由于试样心部溢度下降较少,体积收缩相应也较小,这样在同一试样上内外收缩不同则相互之间发生作用力。试样表面的收缩将受到心部的阻碍,于是在试样表层产生拉应力、心部为压应力。此应力值随若溢度的升高而增加,当应力超过心部的屈服强度时,轴锻件毛坯加工,试样发生表足拉伸、心部压缩的塑性变形。变形的结果使内应力得到一定程度的松弛、应力值降低。当表面温度接近室温或淬火冷却介质的温度时,心部以相对快的速度冷却收缩,但此时心部的收缩又受到表层的牵制,结果试样内形成与冷却阶段初期方向相反的内应力,即在表层产生压应力、心部为拉应力。由于试样温度已经很低,钢的屈服强度明显升高,热应力不再引起塑性变形, 这样的应力分布就被保留下来成为残留应力。因此,热应力作用的结果终是使锻件表面呈压应力状态。




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随着科学技术的迅速发展,以及生产的需要,山西轴锻件毛坯,对轴锻件毛坯提出了---、高耐蚀性、高硬度、高耐磨性的要求,表面强化技术应运而生,它不仅能提高不锈钢轴锻件的表面耐磨性和其他性能,而且能使不锈钢轴锻件保持足够的韧性。这对发挥不锈钢的潜力,---轴锻件的综合性能,降低不锈钢轴锻件的使用成本是十分有效的。生产实践表明:表面强化技术是提高不锈钢轴锻件,延长不锈钢轴锻件使用寿命的重要措施。

轴锻件毛坯表面强化的目的主要是提高轴锻件的表面耐磨性、抗冲击性、抗咬合性、抗冷热疲劳性、抗热粘附性及耐蚀性等。表面强化处理按其原理可分为化学热处理、表面涂覆热处理和表面淬火强化处理。





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轴锻件毛坯合理选择变形时的变形温度和变形速度,---金属在成形时具有---的塑性,对于塑性成形十分重要。若选择变形温度过高,则容易使变形金属产生过热导致晶粒粗大,若选择温度过低,金属变形时会产生加工硬化,增加变形抗力,降低金属的塑性,---时会导致变形开裂。对于变形速度敏感性高的材料,要合理的选择变形速度。一般情况,锤类设备的变形速度髙,液压机变形速度,压力机的变形速度介于两者之间。如对于镁合金锻造适用于在压力机进行,如果要在锤上模锻,开始时轻击,随着形槽的充满,再逐渐加大每锤锻造时的变形程度。




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