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重庆轴锻件在冷却过程中有马氏体转变时,随着锻件温度降低,表层---行马氏体转变, 由于马氏体的比容大于奥氏体的比容,这时所引起的组织应力为,表层是压应力,心部为拉应力。 但是这时心部温度比较高,处于塑性---的奥氏体状态,重庆轴锻件加工厂,通过局部塑性变形,重庆轴锻件,上述应力很快得到松弛。随后锻件继续冷却,重庆轴锻件加工费,心部也发生马氏体转变,这时产生的组织应力,心部是压应力,表层为拉应力。应力不断增大,直到马氏体的转变结束为止。
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重庆轴锻件毛边裂纹在锤上模锻铝合金时经常出现,通常在毛边切除时沿分模线(见分模面)裂开。这是由于锻造温度过高或者锻造过程中快速连续打击时,已充满模槽的多余金属在毛边处挤出来,模具表面与不锈钢锻件表面金属之间存在摩擦,与模具表面紧挨着的金属流动困难处于静止状态。真正发生流动的金属距模具表面有一定的---。因此,在流动与静止的金属之间,由于激烈的相对运动而产生大量的热,使这个范围内的金属过热,再加上多余的金属挤压毛边槽时,在这个部位出现很大的剪应力的作用下,毛边处过热部位产生裂纹。此外,还有模具设计不当、肋的根部圆角半径过小、淬火加热时过烧等原因也能造成毛边裂纹。为防止这类裂纹的出现要适当降低锻造温度和锤击速度,增大圆角半径,减小剪切应力等。
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随着科学技术的迅速发展,以及生产的需要,对重庆轴锻件提出了---、高耐蚀性、高硬度、高耐磨性的要求,表面强化技术应运而生,它不仅能提高不锈钢轴锻件的表面耐磨性和其他性能,而且能使不锈钢轴锻件保持足够的韧性。这对发挥不锈钢的潜力,---轴锻件的综合性能,降低不锈钢轴锻件的使用成本是十分有效的。生产实践表明:表面强化技术是提高不锈钢轴锻件,延长不锈钢轴锻件使用寿命的重要措施。
重庆轴锻件表面强化的目的主要是提高轴锻件的表面耐磨性、抗冲击性、抗咬合性、抗冷热疲劳性、抗热粘附性及耐蚀性等。表面强化处理按其原理可分为化学热处理、表面涂覆热处理和表面淬火强化处理。
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