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锻件特殊面的检查。如叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪、光学投影仪检查。 锻件错移量的检查。对形状复杂的锻件,可用划线方法分别划出锻件上、下模的中心线,若两个中心线重合说明锻件无错移;若不重合,河南轴锻造件,两中心线错开的间距就是锻件的错移量。形状简单的锻件可以凭经验用眼或借助于简单的工具观察其错移量是否在允许范围内,也可用样板检查。
锻件弯曲度的检查。通常把锻件放在平台上滚动或用两个支点把锻件支起而旋转锻件,用千分表或划线盘测量其弯曲的数值。
锻件翘曲度的检查,轴锻造件生产厂家,就是检查锻件两平面是否在同一平面上或保持平行。通常将锻件放在平台上,用手按住锻件的某部分,当锻件另一平---分与平台平面产生间隙时,用塞尺测量因翘曲所引起的间隙大小,或用百分表放在锻件上检查翘曲的摆动量。
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根据影响锻件产生氧化皮的各种因素,轴锻造件加工厂,在加热技术方面采取相应的措施,以达到减少或避免氧化皮的目的。缩短加热时间:在---坯料加热的前提下,尽量采用高温下装炉的快速加热法,缩短坯料在炉内的停留时间,---是缩短坯料高温下的保温时间。严格控制进入火焰加热炉内的空气量,在完全燃烧的条件下,尽可能减少过剩空气量。
注意减少和消除燃料中的水分,避免水蒸气对金属表面的氧化作用。火焰炉炉膛应保持不大的正压力,防止炉外的冷空气吸入炉内。在操作上要做到炉温均匀,装炉应做到少装、勤装及适时出炉,并总结、制订科学操作法。创造条件采用少、无氧化火焰加热炉。
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关于轴锻造件的热处理
热处理的主要作用是消除锻造应力,降低风机轴锻件表面硬度,提高机加工性能;调整和---在锻造过程中形成的过热与粗大组织,降低风机轴锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性,细化晶粒,提高产品综合性能。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用---广的金属,而且钢铁显微组织也很复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
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